TPM是Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產維護，也可俗稱設備管理系統。TPM是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。以全面生產設備管理為基礎理論，通過搭建工業物聯網進行實時設備數據采集，將設備檔案管理、運行管理、點檢管理、采購管理、備件管理、維修管理、安全管理、事故管理等功能進行無縫銜接，幫助企業實現降低設備管理成本，提高設備管理和利用效率，提高企業的市場競爭能力。

TPM是理論、是體系，TPM設備管理系統是工具、是方法。通過報表、分析、日志和知識庫等功能促使更多人員加入到生產維護中來，營造全員參與的大環境。設備管理軟件通過建立設備獨立的動態臺賬，通過日常維護任務管理保障設備定期及時維護，有效降低設備故障風險。

TPM設備管理系統適合多種行業使用，并能根據不同的行業做定制化修改服務，提供完整的產品解決方案。TPM設備管理軟件能夠促進設備信息化管理改革、保證設備良好運行、降低設備故障率和事故率、節能降耗，并為企業設備管理提供決策支持。

TPM設備管理系統能幫助企業實現以下管理優勢：

        TPM設備管理系統的主要功能是對設備整個生命周期進行管理，通過對設備聯網和設備通訊的改造，對設備運行數據和生產數據實時采集，實現設備操作過程實時監控、設備故障自動預警。通過設備管理軟件能夠使設備保持良好的運轉，提高資源和設備的利用率，挖掘生產潛力，提高企業的效益。

1、促進企業信息化管理改革，設備管理系統實施將為企業進行信息化管理改革、提升企業競爭力提供強有力的技術保障，同時直接帶來了巨大經濟效益和管理效率提升。

2、計劃調度科學化，設備管理軟件實現設備計劃的平衡、資源平衡、時間平衡，提高資源利用率，最大限度消除計劃管理瓶頸。

3、保障設備順利使用，實現設備集中計劃管理，引入設備維修保養技術標準，實施維修保養管理，保證設備質量，降低設備故障率和事故率，避免人為原因造成的損失。

4、節能降耗，通過設備管理軟件系統的實施，合理降低維修保養成本、能耗和其它各種損耗，從而降低整體運營成本，提高經濟效益。

TPM系統架構圖

TPM管理類別

1. 事后維修 -- BM（Breakdown Maintenance） 這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。
2. 預防維護 -- PM（Preventive Maintenance） 這是以檢查為基礎的維修，利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。
3. 改善維護 -- CM（Corrective Maintenance） 改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。
4. 維護預防 -- MP（Maintenance Prevention） 維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。 從設計、生產上提高設備品質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。
5. 生產維護 -- PM（Productive Maintenance） 是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發設備時則注重設備的維修性（維修預防）。

        我司的TPM系統，以預防維護為主，兼以故障報警機制來觸發維護。

TPM系統移動版

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